波纹补偿器的选择标准优势和扭曲破坏原因

波纹补偿器在安装前都是要统一进行预拉伸或是预压缩的，做预拉伸的目的是当波纹补偿器变形后产生的位移反向推力比较大的时候，利用预拉伸的方法使管道在变型时减小管道和设备上支架的承载能力。当然在做预拉伸的时候需要考虑的是在管道允许的给定的补偿范围内。波纹补偿器进行预拉伸是不会影响补偿量和自身寿命的。对于由环壳连接起来构成波形的波纹补偿器，或者在波深不大时用某些周欺性曲线构成波形的波纹补偿器已经做了大量的计算工作。几乎在所有波纹补偿器的著作中，波纹的壁厚都是视为不变的，或者看做是从锥形部分向环壳逐渐变化的。

波纹补偿器选择

   先选择波纹管补偿器的时候应仔细检查其型号、规格及管道配置情况；

其次生产出来的波纹补偿器要合理，   要满足客户的设计要求。

按照通常做法，轴向型波纹补偿器均布置在紧靠固定支架旁，然后紧接两个导向支架，距离分别4Dg、14Dg，主要目的以防止其轴向失稳，蒸汽直埋管道靠保温材料及外套钢管进行支撑或导向、热水直埋管主要靠与保温材料形成整体由土壤、沙层控制。但笔者认为，这种布置方式出发点是好的，但在实际运用中受地形限制，架空管系支架过多，则布置困难；直埋管系地下障碍物过多，可能有过多翻弯产生，要求补偿器只能布置在直管段，这种在固定支架侧设补偿器的形式，可能会因管线位移造成波纹补偿器每个波节吸收位移的工作能力传递不均，发挥的补偿能力不充分。我们认为解决补偿器轴向失稳问题除与其布置、设置位置有关外，   主要的是取决于补偿器自身的性能与质量，只布置在固定支架侧的补偿器性能与质量要求应   高一些，管线分段距离一般应小一些，进行选型时   要选自导向性好，抗失稳的补偿器，设计布置按照基本原则，根据工程的实际情况，灵活对待处理，实践情况证明，无论是架空还是直埋地沟，只要做好导向结构控制，波纹补偿器可以设置在两固定支架的任一位置。

不锈钢波纹管膨胀节可用于贮罐与管路的柔性连接。近年来，油田、油库、化工厂的贮罐越建越大，因为地质前提的限制，基础   下沉使贮罐和进、出口管路产生位置变化，易造成连接管路和罐壁的损坏所以在贮罐的进、出口管路中安装波纹膨胀节或金属软管来补偿位移。在贮罐的出口管路中安装了小拉杆式波纹膨胀节，它不仅能吸收管路热膨胀产生的轴向位移，而且能补偿由贮罐基础下沉引起的横向位移，防止管路和罐壁的损坏，并且还具有   的防震和作用。

套筒补偿器的优势

1、套筒补偿器产业群体有利于节省交易的成本。在产业群体内，企业面对的是就近的、众多的原材料供应商、设备供应商，包括原材料、零部件、机器设备、各种服务，以及各种人力资源。

2、套筒补偿器产业群体有利招商引资。产业群体本身就代表着市场和商机，产业群体是一种很好的项目孵化器和企业孵化器。一些有眼光的人能不断地在这里找到投资的空白地带。正是对这些空白地带的投资，使群体的产业配套体系和服务体系日趋完善，产业链条不断延长。

波纹破坏的主要原因是疲劳破坏，腐蚀破坏以及扭曲破坏：

1、水质处理不好，蒸汽中含有Cl离子，造成不锈钢波纹点蚀或晶格腐蚀；

2、输送介质高压蒸汽，线速υ>30m/s以上，在三通、弯头、阀门处形成湍流，使之波纹补偿器原设计的导流筒低频大幅震动而破坏，特别是大口径，大补偿量导流筒L>460mm以上   易发生导流筒疲劳断裂，吹掉；

3、设计或操作失误，造成汽水冲击，爆破性水锤，严重打（震）破波纹管元件；

4、大口径螺旋管道，因其内应力没，使之恢复应力造成波纹节扭曲破坏；

5、安装偏转，固定墩发生滑移，应力失去平衡，也是造成波纹元件扭转（曲）变形破坏的原因之一。