波纹补偿器的管路优势和安装注意事项

波纹补偿器的工作原理主要是利用自身的弹性伸缩功能，补偿管道由于热变形、机械变形和各种机械振动而产生的轴向、角向、侧向及其组合位移，补偿的作用具有耐压、密封、、耐温度、、减振降噪的功能，起到降低管道变形和提高管道使用寿命的作用。

波纹管膨胀节（补偿器）用金属波纹管制成的一种膨胀节。它能沿轴线方向伸缩，也允许少量弯曲。波纹管膨胀节为常见的轴向式波纹管膨胀节，用在管道上进行轴向长度补偿。为了防止超过允许的补偿量，在波纹管两端设置有保护拉杆或保护环，在与它联接的两端管道上设置导向支架。另外还有转角式和横向式膨胀节，可用来补偿管道的转角变形和横向变形。这类膨胀节的优点是节省空间，节约材料，便于标准化和批量生产，缺点是寿命较短。波纹管膨胀节一般用于温度和压力不很高、长度较短的管道上。随着波纹管生产技术水平的提高，这类膨胀节的应用范围正在扩大。

波纹补偿器的设计、制造、安装和运行管理等多个环节组成。因此性也应该从几方面考虑。选择在波纹管在供热管网选择使用的材料，除了它的工作效率，也应考虑它的介质、工作温度和外部环境，我们也考虑到的应力腐蚀，水处理剂，清洗管道的可能性影响材料，并在此基础上，与波纹管材料，焊接，成型，材料成本和性能，指出了材料的经济和实际生产优化波纹管。

波纹补偿器结构：

1、不锈钢丝网：不锈钢丝网是波纹补偿器的内衬，阻止流通介质时杂物进入膨胀节和阻止膨胀节中绝热材料的向外散失。

2、机架：机架是波纹补偿器的轮廓支架，有足够的强度和刚度，机架的材料应与介质温度相适应。

3、蒙皮：蒙皮是波纹补偿器的主要伸缩体，其作用是吸收膨胀量，防止漏气和雨水的渗漏。

4、挡板：挡板是起导流和保护隔热层的作用。

5、隔热填料层：隔热填料层是波纹补偿器绝热的主要。

6、保温棉：保温棉是兼顾织物波纹补偿器的保温和气密性的双重作用。

补偿器的管路优势

1、补偿器在安装前应妥善保管，防止日晒雨淋和沙尘污染。

2、安装时应检查补偿器的型号规格与设计是否一致，产品表明应无碰伤、压坑、严重锈蚀等影响产品质量的缺陷。

3、补偿器均有60mm的加拉量，即可按安装长度Lmax安装，不需予拉或予压。

4、补偿器的保温的结构可与管道相同，但对伸缩段不可产生约束力。

5、补偿器两端应设导向支架，其间距由设技人根据管线的大小，刚度和强度计算确定。为管道无侧向位移，只沿轴向伸缩，在伸缩管侧装导向支架。当补偿器两铡均有轴向位移时，则两侧都应装导向支架，轴向位移对补偿器偏心度正负（+－）不超过一度。

6、补偿器的保温结构可与管道相同，但不得对伸缩管起约束作用。与补偿器两端相焊接的管段进行破口处理，焊后按要求进行水压试验（试压时应予旋紧填料室两端螺栓无泄露为止）。运行24小时后，将填料室两端螺栓再紧一次。

7、对一次性补偿器成品总长度与样本一致时，不必再拉伸或压缩，如在伸缩总管上的安装标线有变动时，应调准后再进行安装。

8、如需情况，另行与厂家商恰。

波纹补偿器的安装注意事项：

1、波纹补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，符合设计要求。

2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。

3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。

4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。

5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。

6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。

7、波纹补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应各活动部位的正常动作。

8、水压试验时，应对装有波纹补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。

9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并将波壳内表面吹干。

10、与波纹补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯。