波纹补偿器的性能试验和压力试验

安装波纹补偿器是有   的技巧性的，这个需要有熟练的操作技术以及详细的了解波纹补偿器的性能与结构才能达到熟练的地步。

波纹管的设计计算式一个复杂的弹性力学问题，而且随着波纹膨胀节在管道、设备、装置上日益广泛应用，波纹管的变形不再局限于弹性变形，而且有很大的塑性变形，仅用弹性力学的理论来分析会产生较大误差。由于波纹管是一个复杂的壳体，其工艺过程及使用条件对性能又有很大的影响，故不可能提出能适应各种条件的工程上实用的计算公式。近些年来，人们作过大量的分析研究和试验验证工作，提出了不少工程设计使用的及公式和图表。但是有的方法由于公式繁复，工程设计使用不方便：也有些假设条件过于简化和理想，与实际应用情况偏差较大，难以工程上的   ，均未能为工程界所接受。

波纹管补偿器因其本身具有柔韧性，能补偿设备与管道的温差变形或其他变形，并可防震、减振、减少管道对设备的推力和适应油罐基础的不均匀沉降等。它本身又是密封的，因而能够广泛地用于化工、炼油、电力、轻工、原子能、冶金、机械、仪表、舰船、宇航等部门。由于动力管道和热力管道在工业与民用的各部门都广泛地使用着，因而补偿器的需要量是很大的。   近几年很多大、中城市正在大量兴建住宅楼，从节约能源和环境污染的角度出发，应大力提倡集中供热和城市热化，因而都离不开热力管道。在对原有城市进行热化改造时，碰到一个麻烦的问题便是热力管道很难穿行，尤其是方型补偿器由于占地大而不好布置，此时波纹管补偿器由于结构紧凑，得以充分发挥其的性。

波纹补偿器的性能试验：

①刚度试验：对轴向刚度、横向刚度、弯曲刚度的测量方法和边界条件提出了要求，并给出了试验次数和数据处理方法。

②疲劳试验：对轴向型、直管压力平衡型、铰链型、拉杄型、柔性杄等多种结构形式的补偿器模拟实际变形条件进行的疲劳试验，给出了试验方法和判定准则(N≥1.5。

③振动试验：给出了振动试验的振动形式、频率范围、振动加速度、每个频带的扫描时间的要求。

④冲击试验：对冲击加速度、脉冲持续时间、冲击作用次数及冲击试验的边界条件做出了规定。

波纹补偿器压力试验

1.试验压力确定

补偿器施工完毕，作为热风管道部分承压元件，   做压力试验，由于补偿器内加隔热材料，只能做气压试验，根据膨胀节的结构，在内层补偿器与外层膨胀节之间，由通气孔通入压缩空气做压力试验，确定试验压力的值时，应以设计压力（0.5MPa）1.1倍为准，然后乘以温度修正系数，考虑      裕度，   终确定的气压试验压力值为0.6MPa。

2.试验过程

实验前先在膨胀节上作出测量部位标记，升压前测量膨胀节总长及波纹管波距，试验时应缓慢升压，当压力升至0.5MPa时，停5分钟，测量补偿器总长及波纹管波距数据与原始数据对比，观察膨胀节变化情况，达到规定压力后，保压20分钟，用皂泡法对各焊接接头检漏，再次测量膨胀节总长及波纹管波距数据与原始数据对比，波距的变化率不大于20％为合格，然后将通气孔用螺塞加密封垫拧紧。

波纹补偿器运输过程需注意问题：

1、在波纹补偿器出厂时应做好外围和内部的防护措施，化的增强产品的抗挤压性能；

2、仔细叮嘱托运公司，交代好产品的摆放位置，不得侧躺，受力；

3、在情况下可与用户沟通在波纹补偿器基础上加装不锈钢金属网套；

4、在装车或卸车时不得抛放或猛摔猛碰；